Anchor chimico zincato

• 1.1 Produzione a vite

1.1.1 Selezione del materiale: selezionare acciaio in acciaio o lega adatto e altri materiali, che devono soddisfare le proprietà meccaniche come resistenza e tenacità per garantire che il bullone di ancoraggio possa resistere al carico corrispondente durante l'uso.

1.1.2 FORGAGGI O ROLLING: L'acciaio viene trasformato nella forma e nelle dimensioni della vite richieste attraverso la forgiatura o il rotolamento. La forgiatura può migliorare la struttura interna dell'acciaio, migliorare la resistenza e la tenacità; Il rotolamento può produrre viti con precisione ad alta dimensione e buona qualità della superficie.

1.1.3 Turna: la rotazione viene eseguita sulla vite forgiata o arrotolata per garantire l'accuratezza dimensionale della vite come diametro e pitch, nonché la rugosità superficiale, per soddisfare i requisiti di progettazione e utilizzare.

Elaborazione della filettatura: la filettatura viene elaborata sulla superficie della vite mediante rotolamento o rotolamento della filettatura. Il rotolamento del filo e il rotolamento del filo possono formare uno strato di indurimento a freddo sulla superficie del filo per migliorare la resistenza e la resistenza all'usura del filo.

• 1.2 Trattamento galvanizzante

1.2.1 Pretrattamento: prima della zincazione, la vite deve essere sgrassata e deriscata per rimuovere olio, ruggine e altre impurità sulla superficie per garantire la forza di legame tra lo strato zincato e il substrato. I metodi comuni comprendono lo sgrassamento chimico, il palassino e la rimozione della ruggine.

1.2.2 Galvanizzazione a caldo: la vite pretrattata è immersa in liquido di zinco fuso per far reagire lo zinco chimicamente chimicamente con la superficie della vite per formare uno strato in lega di ghisa di zinco duro. La temperatura del liquido di zinco è generalmente controllata a 430-460 e il tempo di galvanizzazione dipende dalle dimensioni e dal materiale della vite, generalmente 2-5 minuti.

1.2.3 Post-trattamento: dopo la zincatura, il bullone di ancoraggio viene passivato per formare un film di passivazione sulla superficie dello strato zincato, che può migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione dello strato zincato. Può anche essere oliato o dipinto per migliorare l'effetto protettivo.

• 1.3 Assemblaggio

1.3.1 Preparare gli accessori: preparare tubi chimici, rondelle, dadi e altri accessori. I tubi chimici di solito contengono resina in vinile, particelle di quarzo e agente di indurimento.

1.3.2 Assemblaggio: mettere il tubo chimico nel foro della vite elaborato, quindi mettere a turno le rondelle e i dadi per completare il gruppo dell'ancora chimica zincata.

1. Buona resistenza alla corrosione: lo strato zincato può isolare efficacemente il contatto tra aria, umidità e altri media corrosivi e base di ancoraggio, rallentare il tasso di corrosione ed estendere la durata di servizio dell'ancora. È adatto per ambienti corrosivi umidi, acidi e alcalini.

2. A maggiore resistenza all'ancoraggio: attraverso l'effetto di legame di sostanze chimiche e substrati, nonché le proprietà meccaniche della vite stessa, può fornire una forza di ancoraggio più elevata, può resistere a una maggiore tensione e forza di taglio ed è adatto per il rinforzo e la connessione di varie strutture edilizie.

3. Nessuna stress di espansione: durante il processo di ancoraggio, non verrà generata stress di estrusione sul substrato e il danno al substrato è piccolo. È adatto a vari substrati, in particolare su substrati come il cemento o la pietra con scarsa resistenza, e può anche garantire un buon effetto di ancoraggio.

4. Buone prestazioni sismiche: l'effetto di legame dell'agente chimico rende il bullone di ancoraggio e il substrato è un insieme. Sotto l'azione di carichi dinamici come i terremoti, può effettivamente trasferire lo stress e migliorare le prestazioni sismiche della struttura.

5. Comoda costruzione: il processo di installazione è relativamente semplice. È solo necessario perforare i fori sul substrato, pulire la polvere nel foro, mettere nel tubo dell'agente e avvitare la vite e attendere che l'agente si solidifichi per completare l'ancoraggio. Non sono necessarie attrezzature e tecnologie di costruzione complesse, che possono risparmiare tempi di costruzione e costi di manodopera.

6. Ampia gamma di applicazioni: l'intervallo di temperatura di costruzione è ampio, generalmente tra - 5 grado -40 grado, che può adattarsi alla costruzione in diverse stagioni e condizioni climatiche. Può essere utilizzato per il rinforzo e la connessione di varie strutture edilizie, come strutture in cemento, strutture in acciaio, strutture di legno, ecc. E può anche essere utilizzato nell'installazione delle apparecchiature, fissaggio della parete della tenda e altri campi.

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